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塑料行业转型升级是发展之路

发布时间:2015-5-22 9:25:15 来源:互联网

进入“十二五”,我国塑料加工业的产值年均增速由,我国塑料加工业的产值年均增速由“十一五”期间的期间的20.1%,回落到,回落到10%左右,进入中速发展的理性时期。形成这一局面的客观因素有很多:国际大环境拖累,也不乏国内经济发展步伐放缓的影响。而从产业自身来讲,超高速发展带来的产能结构性过剩也削弱了行业持续高增长的后劲。左右,进入中速发展的理性时期。形成这一局面的客观因素有很多:国际大环境拖累,也不乏国内经济发展步伐放缓的影响。而从产业自身来讲,超高速发展带来的产能结构性过剩也削弱了行业持续高增长的后劲。
    在这种严酷的形势下,越来越多的软包装凹印企业已经开始意识到,企业必须真正花心思了解商品对软包装的真正需求、必须进行包装的结构调整、必须进行转型升级,才能有提升的空间。而在绿色环保的背景下,软包装凹印企业从传统的加工商向整体解决方案提供商转变,更是软包装凹印行业面临的历史机遇。
    软包装凹印行业面临的困境及发展机遇
    1.低碳、环保与节能减排
    包装印刷行业是我国大气污染防治的重点行业之一,每年的VOC排放总量约600万吨。软包装凹印行业有机废气的排放不仅导致可再生资源的浪费,同时也加剧了环境污染。过去的一年,针对严重的雾霾现象,国家及地方相关部门陆续颁布了多项与环境保护相关的政策措施。
    与此同时,一些国际化的终端企业也相继制定了可持续包装策略,对包装材料供应商在低碳方面的要求越来越多。碳足迹已成为当今最热门的话题,一些国际化客户有可能要求软包装凹印企业提供生产包装产品的二氧化碳排放量等数据。同时国际上碳足迹、碳标签等制度也对国内软包装凹印企业的发展形成了巨大的压力。
    因此,低碳、环保和节能减排已经不是趋势和前景,而是软包装凹印企业必须面对的现实。
    2.卫生安全与健康问题
    随着社会物质文明和精神文明的不断进步,人类对食品安全更加重视,对食品包装的安全控制力度逐步加大,对包装材料的卫生和功能安全的要求越来越严格,包装材料的防护功能范围也逐步扩大。例如,很多客户要求包装材料供应商提供由权威部门出具的包装材料生物安全性和化学稳定性证明。目前,随着人们对软包装安全、健康的要求迅速提高,倡导绿色包装、呼唤环保安全的包装材料和工艺已经成为整个社会的强烈诉求。
    3.成本压力
    软包装凹印企业的主要原辅材料塑料树脂、塑料薄膜、油墨、胶黏剂、溶剂等均属于石油产品,价格不断上涨并一直处于高位运行。
    近年来,软包装凹印行业的工资水平大幅提升,劳动力成本的快速上升将进一步压缩小型软包装凹印企业的生存空间。80后、90后已经成为软包装凹印行业的重要力量,而软包装凹印行业作业环境相对较差、收入相对较低、对操作人员的责任心要求较高,对一些年轻人的吸引力相对较弱,直接导致行业骨干流失、人员无序流动,给企业的人力资源管理带来困难。
    4.终端企业集中度越来越高、越来越强势
    进入中国市场的国际跨国公司凭借雄厚的资本实力和先进的营销手段,占领了较大的市场份额。这些跨国公司在软包装供应商的选择上也倾向于选择其在国际市场上的合作伙伴,这给国内的外资软包装凹印企业带来了机遇。
    随着终端市场行业集中度的日益提高,国内市场食品、日化、农资等行业内企业的兼并和联合正逐渐造就一批较大规模的包装企业。
    进入微利时代,由于食品、药品、日化等行业竞争激烈,为降低成本,增强产品竞争力,这些终端企业每年通过招标等形式要求其供应商(包括软包装凹印企业)不断降低产品价格,特别是一些规模大、品牌好的合资、外资企业,每年都要对其供应商作考核评估,并在此基础上提出价格下降一定幅度的要求,软包装凹印企业如不能满足其要求,很可能会面临丢失客户的“险境”。
    5.同业竞争不断加剧
    我国软包装凹印市场中,中小企业占据绝大多数,因产品技术性不高或雷同,竞争非常激烈,众企业主往往会把焦点集中于降低成本,而忽略了技术创新以及产品的卫生要求。
    所有这些不断出现的外部因素将加大软包装凹印企业的成本负担并使其利润降至最低(除非其掌握独特的加工工艺)。软包装凹印企业要想求得生存和发展的机会,就必须走技术创新之路,机会市场的利润远远大于从竞争市场所得的利润。
   当“十二五”即将成为历史,“十三五”正向我们走来时,我国塑料加工业又将呈现一种怎样的发展态势?
塑料产业“十三五”发展方式的转变,不仅有来自下游市场快速增长、灵活多样的需求提供的外部动力,同时,由新兴互联网信息技术引发的全球新一轮科技革命和产业变革,也从根本上撼动了塑料加工业原有的产业基础、市场格局和加工体系。行业内部的生产结构、组织结构,必须跟上传统制造业向现代制造业转型的节拍才能生存发展下去。
钱桂敬表示:“当前,新一轮科技革命和产业革命浪潮正在形成,德国“工业4.0”战略和美国重振制造业行动计划都取得了显著效果,这在给我国塑料加工业带来不小压力的同时,也给行业下一步发展带来启发。”
以美国为例,其重振制造业计划取得了令人瞩目的成就。数据显示,2013年,美国制造业占GDP的比重达13.9%,较2009年上升2个百分点;制造业对GDP增幅的贡献率2013年提高到44%,高于同期服务业的贡献率;2013年美国制造业出口额比2009年增长了49%。同样,德国的“工业 4.0”战略,也使它在第三次工业革命中先声夺人,以互联网和物联网为核心的智能制造,大幅提升了传统制造业的国际竞争力。
显而易见,来自发达国家制造业的新模式,加上新兴经济体资源、劳动力成本竞争优势的逐步体现,引发了世界制造业格局的大调整和再布局,也给我国塑料加工业带来不小的挑战。有业内人士表示,按照德国的标准,我国的塑料加工企业有的连2.0时代还没有达到,一小部分企业还停留在手动劳动阶段,有些企业已到了3.0时代,但离真正的4.0时代还相差较远。
今后,大批量、通用型产品的销量会减少,取而代之的是贴近消费者需求的个性化、高端化、小批量、定制化的产品快速增长,塑料加工业中特色鲜明、技术含量高、实施高端化战略的小企业数量将会快速增加。
而新兴加工技术的兴起,也给塑料加工业开辟了新的发展空间。以3D打印技术为例,3D打印更适合一些小规模制造产品,尤其是高端定制化的高附加值产品。特别是在医学、珠宝行业、模具设计等领域,3D打印应用的范围会越来越广。“这项技术的优势在于很容易制造出形状复杂的物品而不增加成本,可实现产品多样化,且一体化成型无须组装,在个性化服务方面的优势突出,将是大规模塑料制品生产的重要补充。”深圳一位从事3D打印业务的技术人员告诉记者。

2015年,我国政府提出中国制造2025,目的就是要顺应“互联网 ”的发展趋势,实现制造业升级。行动计划以信息化与工业化深度融合为主线,重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备十大领域。
结合到塑料加工业,钱桂敬认为,必须大力推进两化深度融合。实现数字化、网络化、智能化是塑料加工业“十三五”的重要任务,行业要以此来引领创新发展。在有条件的重点行业,要推进数字化车间和智能工厂建设,促进研发设计社会化、生产制造智能化、生产组织网络化、产品服务个性化,确保在新的技术革命和产业变革中跟上节拍。