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我国塑料助剂亟需更新换代

发布时间:2015-5-22 9:29:38 来源:互联网

我国已经成为全球最大的塑料助剂生产国和消费国,但按欧美国家标准,目前我国有80%~90%的塑料助剂产品是不合格的,亟需更新换代,需要加快发展环保型塑料助剂,发展重点是无毒增塑剂、无卤阻燃剂和无铅热稳定剂。
   目前我国使用的最主要增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP、DEHP、DBP),国外早已禁止在塑料玩具中使用此类增塑剂,我国也已禁止在包装熟食和肉食的保鲜膜中使用此类增塑剂。2012年国内白酒的塑化剂风波对白酒生产造成冲击,最终查出的原因是白酒生产设备的连接塑料管,其在制造中使用了邻苯二甲酸酯类增塑剂。可更新换代的无毒增塑剂品种首选的是非邻苯二甲酸酯类增塑剂,其中最主要品种是柠檬酸酯类增塑剂,主导产品是柠檬酸三丁酯和柠檬酸三辛酯。我国的柠檬酸产量巨大,发展柠檬酸酯类增塑剂具有原料优势。另外,长碳链的邻苯二甲酸二壬酯和邻苯二甲酸二癸酯被认为安全性较好,也是较短碳链的DOP、DEHP、DBP代用品,并可拉动异壬醇和2-丙基庚醇的发展。
关于阻燃剂,目前我国的当家品种仍然是卤系阻燃剂,包括氯系阻燃剂和溴系阻燃剂。卤系阻燃剂遇热会产生有毒烟雾,因此在欧美国家被限制使用。张方认为,我国发展无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂,主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保,但无机物与有机物的相溶性差,大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。解决办法有两个:一是无机阻燃剂的超细化甚至纳米化;二是表面包覆有机物,提高相溶性。纳米无机阻燃剂作为国家863攻关项目已实现产业化,具备了加速发展的条件,目前我国仅在电缆行业强制使用无机阻燃剂,未来无机阻燃剂的市场空间巨大。
有机磷系阻燃剂低烟、低毒,也是卤系阻燃剂的重要替代品。我国是磷资源大国,发展磷系阻燃剂具有资源优势,2012年世界最大的有机磷阻燃剂企业——美国雅宝公司宣布退出有机磷阻燃剂生产领域,这为我国有机磷系阻燃剂出口提供了更大的市场空间。
热稳定剂是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助剂,用于改进聚氯乙烯制品的热稳定性。传统的热稳定剂是含铅热稳定剂,因为铅的毒性,欧美国家正在快速减少含铅热稳定剂的使用,部分欧洲国家规定到2015年全面停止使用含铅热稳定剂。我国虽然没有强制规定淘汰期限,但鼓励发展无铅热稳定剂,加快替代进程。
张方认为,无铅热稳定剂的重点发展品种是稀土热稳定剂、有机锡热稳定剂和钙-锌复合型热稳定剂。我国企业在全球率先实现了稀土热稳定剂产业化,原料稀土元素主要是镧、铈类稀土化合物产品,安全卫生,无放射性,多年来用于出口塑料玩具的生产,在国际市场享有相当知名度。我国具有稀土资源优势,稀土热稳定剂应作为我国发展无铅热稳定剂的首选方向。
复合型热稳定剂可综合多种热稳定剂特点,其中钙-锌复合型热稳定剂无毒无害,主要用于食品包装用塑料制品、保鲜膜产品等,但热稳定性不理想,要在更大范围推广,需要与其它热稳定剂配合使用。有机锡热稳定剂是欧美国家的主导品种,综合性能好,但价格较高,我国未来也有较大发展空间。
一、创新和研发塑料新材料和新加工技术,使更多性能优异的塑料成为包装材料,并利用新材料的高性能,实现包装材料减量化;
    二、通过自主研发和技术创新,降低塑料包装新材料、新技术的成本,避免因成本过高,许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题;
    三、提高和改进塑料回收利用加工技术,使塑料包装材料回收利用率大幅提升,改善和消除塑料包装材料造成白色污染的隐患,提高资源利用率;
    四、发展智能化等先进包装技术手段,利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点,减少包装废弃物的产生量,提高塑料包装的安全环保性能。
    五、发展生物基塑料,有效地调控生物塑料降解时间和周期,在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时,减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响;
    六、推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展,在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下,利用低成本技术使塑料包装材料性能提升,为减量化提供可能